화학 섬유 PTA 정제된 SMR 수소 공장 330 M3/H 성숙한 공정 기술
화학 섬유 PTA 정제 330 m3/h SMR 수소 플랜트
기술 적용:
모든 종류의 수소가 풍부한 산업용 배기 가스(예: 염소-알칼리 배기 가스, 코크스 오븐 가스, 합성 암모니아 테일 가스, 정제 부산물 가스, 메탄올에서 방출되는 가스, PTA 배기 가스 등)를 분리하여 고순도 수소로 정제합니다. 압력 스윙 흡착 공정을 통해 기술은 세계 선진 수준에 도달했습니다.
기술 지표
순도: 99~99.999%
수용량: 5~100000Nm삼/h
수율:≥90%
기능 및 장점
성숙한 공정 기술과 낮은 수소 생산 비용.
원료의 넓은 공급원과 고순도의 제품 가스.
2-high THiPSATM 기술이 적용됩니다.
특수 흡착제는 수명이 길고 운영 비용이 낮습니다.
특수 프로그래밍 가능 제어 밸브는 자동 수준이 높습니다.
공정 개략도
장점
프로젝트 요구 사항을 충족하기 위한 다양한 수준의 맞춤화 대 표준화
에어리퀴드의 운영 경험을 바탕으로 동급 최고의 플랜트 가용성과 신뢰성에 중점을 둡니다.
15개월 미만의 실행 시간을 허용하는 고도의 모듈화로 소규모 수소 용량을 위한 전용 표준 플랜트 프로그램 FOB(Free On Board)
천연가스는 0.1PPm 이하로 탈황한 후 3.2~3.8의 비율로 공정 증기와 혼합되고 혼합 가스 예열 코일 파이프에 들어가고 530~580℃로 추가로 예열된 후 개질 파이프로 유입됩니다.촉매층에서 H2 메탄과 증기의 반응을 통해 CO가 생성되고 CO가 CO로 생성됩니다.2 증기와 반응 후.메탄 개질에 필요한 열은 혼합 연료 가스를 연소시켜 제공됩니다.니켈 촉매의 주요 반응은 다음과 같습니다.
채널4+H20(증기) = CO +3H2-49200Kcal/Kmol(개질반응)
CO+H20(증기) = CO2 +H2+9840Kcal/Kmol(시프트 반응)
고급 알칸의 크래킹 반응(400~600℃)
CnH2n+2+nH2O(증기) =(2n+1) H2 + n CO
화학 섬유 PTA 정제된 SMR 수소 공장 330 M3/H 성숙한 공정 기술
화학 섬유 PTA 정제 330 m3/h SMR 수소 플랜트
기술 적용:
모든 종류의 수소가 풍부한 산업용 배기 가스(예: 염소-알칼리 배기 가스, 코크스 오븐 가스, 합성 암모니아 테일 가스, 정제 부산물 가스, 메탄올에서 방출되는 가스, PTA 배기 가스 등)를 분리하여 고순도 수소로 정제합니다. 압력 스윙 흡착 공정을 통해 기술은 세계 선진 수준에 도달했습니다.
기술 지표
순도: 99~99.999%
수용량: 5~100000Nm삼/h
수율:≥90%
기능 및 장점
성숙한 공정 기술과 낮은 수소 생산 비용.
원료의 넓은 공급원과 고순도의 제품 가스.
2-high THiPSATM 기술이 적용됩니다.
특수 흡착제는 수명이 길고 운영 비용이 낮습니다.
특수 프로그래밍 가능 제어 밸브는 자동 수준이 높습니다.
공정 개략도
장점
프로젝트 요구 사항을 충족하기 위한 다양한 수준의 맞춤화 대 표준화
에어리퀴드의 운영 경험을 바탕으로 동급 최고의 플랜트 가용성과 신뢰성에 중점을 둡니다.
15개월 미만의 실행 시간을 허용하는 고도의 모듈화로 소규모 수소 용량을 위한 전용 표준 플랜트 프로그램 FOB(Free On Board)
천연가스는 0.1PPm 이하로 탈황한 후 3.2~3.8의 비율로 공정 증기와 혼합되고 혼합 가스 예열 코일 파이프에 들어가고 530~580℃로 추가로 예열된 후 개질 파이프로 유입됩니다.촉매층에서 H2 메탄과 증기의 반응을 통해 CO가 생성되고 CO가 CO로 생성됩니다.2 증기와 반응 후.메탄 개질에 필요한 열은 혼합 연료 가스를 연소시켜 제공됩니다.니켈 촉매의 주요 반응은 다음과 같습니다.
채널4+H20(증기) = CO +3H2-49200Kcal/Kmol(개질반응)
CO+H20(증기) = CO2 +H2+9840Kcal/Kmol(시프트 반응)
고급 알칸의 크래킹 반응(400~600℃)
CnH2n+2+nH2O(증기) =(2n+1) H2 + n CO